HF 유도 용접 파이프 밀

HF 유도 용접 파이프 밀

HF 유도 용접 파이프 밀은 연속 성형, 고주파 세로 심 용접, 크기 조정 및 절단을 통해 강철 스트립을 원형 용접 튜브로 변환합니다.
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설명

Tianjin Binhai Yashanway Import and Import Co., Ltd.는 고품질 맞춤형 서비스 제공을 전문으로 하는 중국의 hf 유도 용접 파이프 밀의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국에서 만든 최신 hf 유도 용접 파이프 밀을 도매하려는 경우 공장에서 무료 샘플을 받으십시오. 가격상담을 원하시면 연락주세요.

 

HF 유도 용접 파이프 밀|ERW 튜브 생산 라인

 

연속 코일-에서-튜브 생산까지
HF 유도 용접 파이프 밀은 연속 성형, 고주파 세로 심 용접, 크기 조정 및 절단을 통해 강철 스트립을 원형 용접 튜브로 변환합니다.
통합 생산 프로세스
이 라인은 코일 삽입, 스트립 접합, 롤 성형, HF 용접, 사이징, 교정 및 온라인 절단을 하나의 동기화된 생산 시스템으로 통합할 수 있습니다.
다양한-규모 생산
설계된 성형 범위 내에서 하나의 공장은 툴링을 변경하고 성형 및 크기 조정 섹션을 조정하여 다양한 파이프 크기를 생산할 수 있습니다.

 

기술 사양

 

기술적인 매개변수

일반/구성 가능 범위

파이프 외경

32-130 mm, 밀 모델에 따라 다름

벽 두께

1.0-5.0mm

원자재

탄소강, 아연도금강, 열간압연 및 냉간압연-스트립

성형방법

다중-스탠드 롤 성형

용접방법

고주파 유도 용접

회선 속도

파이프 크기, 재질, 벽 두께에 따라 최대 120m/min

제어 시스템

PLC 및 터치스크린 HMI; 지정된 경우 Siemens/Schneider 구성 사용 가능

툴링 구성

표준 또는 빠른-변경 도구 옵션

절단 방법

온라인 비행톱; 마찰 또는 냉간{0}}절단 구성 가능

 

성형 및 HF 용접 시스템

 

프로그레시브 롤 성형
여러 성형 스탠드는 성형 섹션을 통해 제어된 스트립 정렬을 유지하면서 들어오는 스트립을 점차적으로 관형 프로파일로 형성합니다.
고주파-종방향 용접
HF 유도 가열은 스트립 가장자리에 에너지를 집중시킨 후 제어된 성형 압력 하에 결합하여 세로방향 용접 이음을 생성합니다.
사이즈 조정 및 교정
사이징 스탠드는 완성된 튜브를 지정된 외부 직경과 단면 형상에 맞게 교정합니다. 최종 치수 공차는 해당 제품 규격에 따라 확인되어야 합니다.
온라인 절단
동기화된 플라잉 톱은 각 절단마다 전체 라인 정지를 요구하지 않고 연속 튜브를 지정된 길이로 절단합니다.

 

툴링 및 전환

 

다양한-크기 도구
성형 및 크기 조정 섹션은 정의된 파이프 직경 및 벽 두께 범위에 맞게 구성될 수 있습니다.
빠른-변경 옵션
제품 크기를 자주 변경해야 하는 경우 카세트 또는 래프트{0}}스타일 도구를 선택할 수 있습니다.
상품 일정 매칭
도구 선택은 단일 목표 직경이 아닌 구매자의 전체 파이프{0}}크기 일정을 기반으로 해야 합니다.
 

응용

 

구조 및 건설용 튜브
지정된 튜브 등급 및 치수가 적용 가능한 구조 프레임, 비계, 지지대 및 일반 조립 강철 구조물에 적합합니다.
기계 및 자동차 부품
제어된 치수와 종방향 용접 구조가 필요한 기계 프레임, 조립 부품 및 관형 부품에 사용됩니다.
가구 및 일반 제조
가구 프레임, 랙, 디스플레이 구조 및 성형 강철 튜브가 필요한 기타 응용 분야에 적합합니다.
도관 및 유틸리티 애플리케이션
해당 재료 및 제품 표준에 따라 전기 도관 또는 기타 지정된 튜브 제품에 대해 구성할 수 있습니다.
 

제조 및 품질 관리

 

기계 및 전기 검사
주요 성형 어셈블리, 전기 시스템 및 용접 장비는 합의된 기계 구성에 따라 조립 및 시운전 중에 검사됩니다.
시운전 및 시운전
시운전 및 시험 생산 중에 기계 기능, 성형 작업, 용접 작업, 크기 조정 및 절단을 확인할 수 있습니다.
생산-특정 품질 관리
밀 구성, 툴링 및 프로세스 매개변수는 구매자의 파이프 크기 일정 및 필수 생산 표준에 따라 검토될 수 있습니다.{0}}

 

맞춤화 및 공급 옵션

 

파이프-크기 구성
밀은 단일 표준 파이프 크기 대신 필요한 OD 및 벽 두께 범위를 중심으로 구성될 수 있습니다.{0}}
재료 호환성
탄소강, 아연도금강 및 기타 호환 가능한 스트립 재료는 등급, 두께 및 용접 요구사항에 따라 검토할 수 있습니다.
제어 및 라인 구성
PLC, HMI, 툴링 배열, 절단 시스템 및 보조 장비는 필요한 생산 공정에 따라 지정할 수 있습니다.

 

기술 견적에 필요한 정보

 

적절한 밀 구성을 선택하려면 다음을 제공하십시오.
필요한 파이프 OD 범위
벽 두께 범위
철강 등급 및 재질 사양
코일 폭, 두께 및 최대 코일 중량
목표 생산 속도 또는 생산량
완성된 파이프 길이 범위
ASTM 또는 EN과 같은 적용 가능한 표준
필수 툴링/교체 준비
이 정보를 통해 성형, 용접, 크기 조정 및 절단 시스템을 실제 생산 일정에 맞출 수 있습니다.

 

FAQ

 

Q: 이 공장에서는 어떤 파이프 크기를 생산할 수 있습니까?

A: 일반적인 구성은 벽 두께가 1.0-5.0mm이고 OD가 약 32-130mm입니다. 실제 범위는 선택한 밀 모델 및 툴링 구성에 따라 다릅니다.

Q: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

A: 이 라인은 탄소강, 아연 도금강, 열간 압연 스트립 및 냉간 압연 스트립-으로 구성할 수 있습니다. 최종 장비를 선택하기 전에 특정 강철 등급을 확인해야 합니다.

Q: 하나의 공장에서 다양한 크기의 파이프를 생산할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 적절하게 구성된 밀은 툴링 변경 및 성형-섹션 조정을 통해 설계 범위 내에서 다양한 크기를 생산할 수 있습니다.

Q: 생산 속도는 어떻게 결정되나요?

A: 실제 라인 속도는 파이프 직경, 벽 두께, 강철 등급, 용접 요구 사항, 성형 조건 및 필요한 제품 품질에 따라 달라집니다.

Q: 빠른-변경 도구를 사용할 수 있나요?

A: 파이프 크기를 자주 변경해야 하는 응용 분야에는 카세트 또는 래프트{0}} 스타일 도구를 고려할 수 있습니다. 적절한 시스템은 제품 일정에 따라 다릅니다.

Q: 정확한 견적을 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?

A: 주요 정보에는 파이프 OD, 벽 두께, 강철 등급, 코일 치수, 최대 코일 중량, 목표 출력, 완성 길이 및 해당 제품 표준이 포함됩니다.

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