산업용 ERW 파이프 제조 공장

Tianjin Binhai Yashanway Import and Import Co., Ltd.는 고품질 맞춤형 서비스 제공을 전문으로 하는 중국 산업용 ERW 파이프 제조 공장의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국에서 만든 최신 산업용 ERW 파이프 제조 공장을 도매하려는 경우 저희 공장에서 무료 샘플을 받으십시오. 가격상담을 원하시면 연락주세요.

산업용 ERW 파이프 제조 공장은 강철 스트립 코일을 세로로 용접된 원형, 정사각형 및 직사각형 튜브로 변환하는 연속 생산 시스템입니다. 전체 라인은 필요한 제품 범위와 생산 능력에 따라 코일 준비, 롤 성형, 고주파 용접, 크기 조정, 절단, 검사 및 완성된{2}}튜브 처리를 통합할 수 있습니다.

연속 스트립 처리
강철 코일은 풀리고, 수평을 이루고, 성형 섹션에 지속적으로 들어갈 수 있도록 준비됩니다. 전단 및 맞대기- 용접 장치는 코일 끝을 결합하여 코일 교체 중 중단을 줄일 수 있습니다.
튜브 성형 및 HF 용접
성형 스탠드는 점차적으로 스트립을 관형 프로파일로 형성합니다. 고주파-주파수 전기 저항 용접은 스퀴즈 용접이 세로 솔기를 형성하기 전에 스트립 가장자리를 가열합니다.
크기 조정, 절단 및 취급
용접된 튜브는 곧게 펴고 고정된 길이로 절단하기 전에 냉각 및 사이징 섹션을 통과합니다.- 완성된 튜브는 검사, 번들링, 포장 시스템으로 옮겨질 수 있습니다.
일반적인 프로세스 흐름
강철 코일 로딩 → 언코일링 → 레벨링 → 전단 및 맞대기 용접 → 축적 → 롤 성형 → HF 용접 → 용접 비드 스카프핑 → 냉각 → 사이징 → 교정 → 플라잉 컷-오프 → 검사 → 번들링 및 포장

코일 준비
코일 로딩 및 언코일러 - 강철 스트립을 생산 라인에 지원하고 공급합니다.
레벨러 및 전단기-용접기 - 스트립을 평평하게 하고 연속 스트립 공급을 위해 코일 끝을 연결합니다.
스트립 어큐뮬레이터(Strip Accumulator) - 코일 끝단 준비 및 전환 중에 저장된 스트립 길이를 제공합니다-.

성형 및 용접
밀 스탠드 형성 - 점진적으로 스트립을 원형 또는 섹션 프로파일로 형성합니다.
HF 용접 시스템 - 종방향 전기 저항 용접을 위한 고주파- 가열을 제공합니다.
압착 롤 - 가열된 스트립 가장자리를 모아서 용접 이음을 형성합니다.
용접 비드 스카프 - 필요한 경우 외부 및/또는 내부 용접 플래시를 제거합니다.

마무리 및 취급
냉각 및 크기 조정 섹션 - 튜브 온도를 제어하고 완성된 프로필을 조정합니다.
교정 장치 - 성형 및 크기 조정 후 튜브 직진성을 교정합니다.
플라잉 절단-끄기 - 연속 튜브를 프로그래밍된 고정 길이로 절단합니다.
검사 및 포장 - 구성된 테스트, 묶음 및 결속 작업을 지원합니다.

튜브 크기 및 프로필
최소 및 최대 원형 외부 직경 또는 정사각형/직사각형 단면 크기를 정의합니다. 필요한 크기 범위에 따라 성형 및 크기 구성이 결정됩니다.
벽 두께 및 강철 등급
강철 등급 또는 필요한 기계적 특성과 함께 전체 벽 두께 범위를 제공합니다. 이러한 요소는 성형, 용접 및 라인 구성에 영향을 미칩니다.
생산능력
필요한 출력, 목표 생산 속도, 완성된 튜브 길이 및 예상 생산 일정을 지정합니다. 최대 정격 속도는 튜브 크기, 벽 두께 및 재료 등급과 함께 평가되어야 합니다.
제품표준
ASTM, API, EN 또는 기타 프로젝트별 사양과 같은 적용 가능한 최종{0}}튜브 표준을 식별합니다.- 필수 표준은 검사 및 테스트 구성을 결정하는 데 도움이 됩니다.

라운드 ERW 튜브
해당 제품 사양에 따라 물 및 유체 서비스, 구조 응용 분야, 일반 산업 제작, 비계 및 일부 라인{0}}파이프 응용 분야에 사용됩니다.
정사각형 및 직사각형 튜브
건물 구조, 건축 제작, 기계 프레임, 태양광 장착 구조물, 가구 및 기타 구조적 응용 분야에 사용됩니다.

입고 자재 검사
강철 스트립은 생산 전에 폭, 두께, 표면 상태 및 관련 기계적 특성을 확인할 수 있습니다.
공정 중 모니터링-
주요 생산 매개변수에는 HF 용접 조건, V-각도, 압착 압력, 냉각수-조건, 성형 설정 및 치수 제어가 포함될 수 있습니다.
완성된 튜브 검사
제품 사양에 따라 치수 검사, 용접심 와전류 테스트, 초음파 검사, 수압 테스트 및 기타 필수 테스트를 위해 라인을 구성할 수 있습니다.
표준 준수
완제품{0}}튜브 검사 요구사항은 해당 제품 표준 및 고객 사양과 일치해야 합니다. ASTM, API, EN 및 기타 표준에는 다른 테스트 및 승인 기준이 필요할 수 있습니다.

크기-특정 도구
성형 및 사이징 롤은 필요한 튜브 치수 및 제품 범위에 따라 선택됩니다. 다양한-크기의 생산에는 적절한 도구 및 전환 구성이 필요합니다.
자동화 및 제어
PLC 및 HMI 시스템은 라인 운영, 드라이브 제어, 프로세스 모니터링 및 생산 설정을 조정합니다. 자동화 수준은 프로젝트 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
보조 장비
전체 공장에는 필요한 생산 공정에 따라 어큐뮬레이터 시스템, 용접 비드 스카핑, 냉각, 교정, 절단,{0}}검사, 번들링 및 포장 장비가 통합될 수 있습니다.
프로젝트-기반 엔지니어링
라인 구성은 필요한 튜브 범위, 재료 등급, 벽 두께, 생산 능력, 마감 길이, 적용 가능한 표준 및 사용 가능한 공장 조건을 바탕으로 개발되어야 합니다.
 

튜브 사양- 원형, 정사각형 또는 직사각형; 최소 및 최대 크기.

재료- 강철 등급, 가능한 경우 항복/인장 강도, 스트립 두께 및 너비.

생산목표- 필수 출력, 목표 라인 속도 및 완성된 튜브 길이.

품질 요구 사항- 해당 제품 표준, 검사 방법, 테스트 요구 사항 및 자동화 수준.

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