이중층 롤 성형 기계가 다양한 프로파일을 생성하는 방법

A 더블 레이어 롤 성형 기계하나의 통합 기계 구조를 사용하여 두 가지 서로 다른 금속 지붕 또는 벽{0}}패널 프로파일을 제조하도록 설계되었습니다. 제조업체는 완전히 분리된 두 개의 롤 성형 기계를 설치하는 대신 두 개의 독립적인 성형 시스템을 단일 프레임에 결합할 수 있습니다.

이 디자인의 주요 목적은 다양한 지붕 프로파일을 생산하는 데 필요한 바닥 공간과 장비 투자를 줄이면서 더 큰 생산 유연성을 제공하는 것입니다. 두 개의 형성 레이어는 일반적으로 독립적으로 작동하며 작업자는 제조되는 프로파일에 따라 필요한 생산 레이어를 선택합니다.

중요한 점은이중-레이어 머신하나의 고정된 디자인 쌍으로 제한되지 않습니다. 상단 및 하단 레이어는 제조업체가 요구하는 지붕 프로파일, 재료 사양 및 현지 시장 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다. 따라서 기계의 실제 성능은 설계 중에 선택한 롤러 툴링 및 생산 매개변수에 따라 달라집니다.

"더블 레이어"는 무엇을 의미합니까?

"이중층"이라는 용어는 하나의 기계 구조 내에서 두 성형 시스템의 물리적 배열을 의미합니다. 하나의 성형 섹션은 다른 성형 섹션 위에 위치하며 각 섹션에는 특정 프로파일에 맞게 설계된 자체 롤러 툴링이 있습니다.

예를 들어, 상부 층은 골판지 지붕 시트용으로 설계되고 하부 층은 사다리꼴 시트를 생성할 수 있습니다. 또 다른 구성은 유리 타일 프로파일과 사다리꼴 프로파일을 결합할 수 있습니다.

두 층은 일반적으로 동시에 시트를 형성하지 않습니다. 대신 생산순서에 따라 필요한 레이어를 선택하여 운영하게 됩니다. 이러한 배열을 통해 두 개의 완전한 기계를 유지 관리하지 않고도 하나의 기계에서 두 개의 서로 다른 제품을 사용할 수 있습니다.

더블 레이어 기계는 어떤 디자인을 만들 수 있나요?

이중-층 시스템의 가장 중요한 장점은 두 가지 다른 프로필 디자인을 수용할 수 있다는 것입니다. 각 프로파일에는 자체 성형-롤 설계가 필요하므로 기계를 제조하기 전에 정확한 조합을 결정해야 합니다.

일반적인 조합은 다음과 같습니다.

이는 고정된 목록이 아닌 예입니다. 제조업체는 판매하려는 지붕 제품에 따라 원하는 조합을 지정할 수 있습니다. 여러 공급업체에서는 골판지 + 사다리꼴, 유리 타일 + 사다리꼴 및 기타 맞춤형 프로파일과 같은 조합을 구체적으로 제공합니다.

골판지 루핑 시트

주름진 프로파일은 시트 폭에 걸쳐 반복되는 곡선 파도로 구성됩니다. 이는 금속 지붕 및 벽 적용에 일반적으로 사용되는 디자인 중 하나입니다.

주름의 수, 깊이, 간격 및 모양은 필요한 설계에 따라 달라질 수 있습니다. 따라서 기계를 주문할 때 단순히 "골판지"를 지정하는 것만으로는 항상 충분하지 않습니다.

제조업체는 정확한 프로파일 도면을 받거나 유효 너비, 전체 너비, 웨이브 형상 및 재료 두께를 포함하여 최소한 필요한 치수를 받아야 합니다.

다양한 시장에서는 다양한 주름 디자인을 사용할 수 있으므로 선택한 프로파일에 따라 롤 툴링을 제조해야 합니다.

사다리꼴 루핑 시트

사다리꼴 지붕 시트에는 사다리꼴 단면 모양을 만드는 직선형 리브와 평평한 단면이 있습니다.- 그들은 산업, 상업, 농업 및 기타 건축 응용 분야에 널리 사용됩니다.

사다리꼴 프로파일은 상당히 다양할 수 있습니다. 리브 높이, 리브 간격, 리브 수, 유효 적용 폭, 측면-랩 구성을 모두 변경할 수 있습니다.

이러한 이유로 "사다리꼴 롤 성형 기계"로 설명된 두 기계는 실제로 완전히 다른 지붕 프로파일을 생산할 수 있습니다.

따라서 더블{0}}레이어 기계는 하나의 사다리꼴 디자인을 다른 프로파일과 결합하여 제조업체에 더 큰 제품 다양성을 제공할 수 있습니다.

유약 타일 및 계단 타일 프로필

타일{0}}스타일의 금속 지붕 프로파일은 이중-레이어 시스템에 사용할 수 있는 또 다른 구성입니다. 이러한 프로파일은 롤-성형 금속 시트의 장점을 유지하면서 전통적인 지붕 타일과 유사하게 형성됩니다.

유리 타일 프로파일은 일반적으로 단순한 골판지 또는 사다리꼴 시트보다 더 복잡한 성형 형상을 포함합니다. 롤러 스테이션은 필요한 곡선 또는 계단 모양을 점진적으로 만들어야 합니다.

일부 이중-층 기계는 유약 타일 + 사다리꼴 또는 유약 타일 + 골판지와 같은 조합으로 특별히 구성됩니다.

IBR 루핑 프로필

IBR은 이중-레이어 구성에 사용할 수 있는 또 다른 지붕 프로필입니다. 강도와 효율적인 배수를 제공하도록 설계된 골 구조로 되어 있습니다.

IBR 프로파일은 제조업체의 제품 범위에 따라 주름형 또는 사다리꼴 프로파일과 결합될 수 있습니다.

그러나 정확한 IBR 치수는 보편적이지 않습니다. 롤 툴링을 설계하기 전에 리브 높이, 피치, 유효 너비 및 시트 두께를 설정해야 합니다.

스탠딩 솔기 프로필

스탠딩 솔기 지붕은 돌출된 솔기를 통해 인접한 패널을 연결할 수 있도록 특별히 형성된 가장자리를 사용합니다.

이중-레이어 시스템은 기계가 해당 설계에 맞게 특별히 설계된 경우 잠재적으로 스탠딩-이음 프로필과 다른 지붕 프로필을 결합할 수 있습니다.

스탠딩-심 프로파일은 인접한 패널 간의 연결이 형성된 가장자리의 정확성에 따라 달라지므로 가장자리 형상에 세심한 주의가 필요합니다.

벽 클래딩 프로필

이중-층 기계는 주로 지붕 시트와 관련되어 있지만 일부 구성은 벽 클래딩 프로필에도 설계될 수 있습니다.

예를 들어, 한 층은 지붕 프로파일을 제조하고 두 번째 층은 벽 패널을 생성할 수 있습니다. 이는 완전 금속-건축 봉투 제품을 공급하는 제조업체에 유용할 수 있습니다.

그러나 특정 벽 프로파일을 지붕 프로파일과 결합할 수 있는지 여부는 필요한 스트립 폭, 두께, 성형 형상 및 기계 구조에 따라 달라집니다.

첫 번째 주요 변수: 프로필 도면

그만큼프로필 그리기이중층 롤 성형 기계를 설계할 때 틀림없이 가장 중요한 변수입니다.

그림에는 완성된 시트의 전체 단면이-표시되어야 합니다. 중요한 측정기준은 다음과 같습니다.

• 전체 시트 너비
• 유효 적용 폭
• 리브 높이
• 리브 간격
• 갈비뼈 수
• 물결 모양
• 플랜지 치수
• 측면-랩 디자인
• 엠보싱 또는 특수 기능

제조업체와 시장마다 동일한 일반 프로파일에 대해 서로 다른 치수를 사용할 수 있으므로 "사다리꼴 시트"와 같은 제품 이름만으로 기계를 설계해서는 안됩니다.

유효 폭과 코일 폭

또 다른 중요한 변수는 유효 폭과 원재료 폭의 차이입니다.

유효 너비는 인접한 시트가 겹치거나 결합된 후 덮이는 너비입니다. 코일 폭은 롤 성형 기계에 들어가는 평평한 강철 스트립을 나타냅니다.

예를 들어, 루핑 시트의 공칭 유효 너비는 약 1,000mm일 수 있지만 리브와 측면 가장자리를 형성하려면 더 넓은 플랫 스트립이 필요할 수 있습니다.

따라서 단순히 최종 Coverage 폭만 보고 코일 폭을 선택할 수는 없습니다.

필요한 코일 폭은 개발된 전체 프로파일에서 계산되어야 합니다.

재료 유형

처리되는 재료는 또 다른 중요한 변수입니다.

이중-루핑 기계는 다음과 같은 재료로 구성할 수 있습니다.

• 미군 병사
• PPGI
• 갈바륨/GL
• PPGL
• 기타 적합한 코팅 강철
• 적절하게 설계된 시스템의 알루미늄

모든 금속 코일이 동일하게 작동한다고 가정하기보다는 실제 재료 특성에 따라 기계를 설계해야 합니다.

항복 강도, 인장 강도, 코팅 유형 및 표면 상태는 성형 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.

재료 두께

두께는 롤 성형력, 툴링 설계, 모터 요구 사항 및 절단 구성에 직접적인 영향을 미칩니다.

많은 루핑{0}}시트 적용 분야의 경우 이중-레이어 기계는 대략적으로 설계됩니다.0.3~0.8mm강철 코일. 일부 구성은 다음과 같이 더 좁은 범위에 맞게 설계되었습니다.0.4~0.6mm, 맞춤형 시스템은 다른 두께를 수용할 수 있습니다.

따라서 실제 사양은 다음과 같습니다.

재료 두께: 0.3~0.8mm

그러나 이것이 결코 보편적인 기준으로 취급되어서는 안 됩니다. 실제 두께 범위는 선택한 프로파일 및 기계 설계와 일치해야 합니다.

코일 폭

코일 폭은 공급 시스템과 성형 롤러의 크기를 결정하기 때문에 또 다른 주요 변수입니다.

기계 설계에 따라 루핑-시트 롤 성형 장비는 914mm, 1,000mm, 1,200mm, 1,220mm, 1,250mm 또는 기타 맞춤형 폭과 같은 폭으로 구성될 수 있습니다.

일부 이중층 시스템은 최대 약 1,450mm의 코일 폭에 맞게 설계되었지만 적절한 범위는 선택한 프로파일에 따라 다릅니다.

중요한 점은 두 레이어가 각각의 재료 요구 사항에 맞춰 설계되어야 한다는 것입니다.

프로필 기하학

두 프로파일의 전체 폭이 동일하더라도 성형 요구 사항은 매우 다를 수 있습니다.

예를 들어, 얕은 골이 있는 프로파일은 깊은-골이 있는 프로파일보다 성형 작업이 더 적게 필요할 수 있습니다. 타일-스타일 프로필은 단순한 골판지보다 훨씬 더 진보적인 성형이 필요할 수 있습니다.

프로필 형상은 다음에 영향을 미칩니다.

• 성형 스테이션 수
• 롤러 치수
• 롤러 배열
• 샤프트 로딩
• 기계 길이
• 속도 형성
• 필요한 모터 출력
• 최종 치수 정확도

일부 더블{0}}레이어 기계는 선택한 프로필의 복잡성에 따라 레이어당 약 12~24개의 성형 스테이션을 사용합니다.

성형 스테이션 수

롤러 스테이션의 수는 단순히 더 많은 수를 선택하는 문제가 아닙니다. 이는 최종 모양을 얻기 위해 강철을 얼마나 점진적으로 구부려야 하는지에 따라 달라집니다.

단순한 사다리꼴 프로파일에는 복잡한 타일 ​​프로파일보다 더 적은 수의 스테이션이 필요할 수 있습니다.

성형 스테이션이 너무 적으면 개별 롤에 과도한 변형이 가해져 뒤틀림이 발생할 수 있지만, 적절하게 설계된 성형 순서는 변형을 보다 원활하게 분산시킵니다.

따라서 롤러{0}}스테이션 수는 프로파일 및 성형 분석을 통해 결정되어야 합니다.

생산 속도

생산 속도는 프로파일 설계 및 재료 두께와 함께 고려해야 할 또 다른 변수입니다.

일반적인 이중-루핑 기계는 다음과 같이 작동할 수 있습니다.8~25m/분, 일부 특수 시스템은 프로파일과 재료에 따라 더 높은 속도에 도달합니다. 게시된 예에는 약 10~20m/min 및 15~25m/min 구성이 포함됩니다.

더 얇은 재료로 만든 단순한 프로필은 일반적으로 더 두껍거나 더 높은 강도의 재료로 만든 복잡한 프로필보다 더 빠른 속도로 실행하기가 더 쉬울 수 있습니다.

따라서 제조업체는 광고된 최대 속도에서만 기계를 선택하기보다는 필요한 실제 생산 속도를 지정해야 합니다.

절단 길이

완성된 시트 길이는 일반적으로 PLC 제어 시스템을 통해 프로그래밍할 수 있습니다.

예를 들어, 기계는 다음을 생산해야 할 수 있습니다.

• 2m 시트
• 3m 시트
• 4m 시트
• 6m 시트
• 8m 시트
• 맞춤형 길이

실제 최대 길이는 성형 공정보다는 생산 라인 레이아웃과 고객의 취급 요구 사항에 따라-영향을 받습니다.

길이{0}} 제어 시스템은 일반적으로 인코더를 사용하여 형성된 시트의 움직임을 측정하고 프로그래밍된 위치에서 절단 시스템을 활성화합니다.

절단 시스템

유압 절단은 일반적으로 루핑-시트 롤 성형 라인에 사용됩니다. 절단 시스템은 재료 두께 및 프로파일 모양과 일치해야 합니다.

커터는 형성된 리브를 손상시키거나 과도한 버를 생성하지 않고 프로파일을 절단하도록 설계될 수 있습니다.

루핑 시트를 정확하게 겹쳐서 설치해야 하거나 표준화된 길이로 공급되는 경우 절단 정확도가 특히 중요합니다.

두 개의 레이어가 동시에 두 개의 프로필을 의미하는 것은 아닙니다.

일반적인 오해는 "이중 레이어"가 두 개의 다른 시트가 동시에 생산된다는 것을 의미한다는 것입니다.

대부분의 기존 이중{0}}층 지붕 기계에서는 상부 및 하부 성형 시스템이 한 번에 하나씩 작동합니다. 목적은 두 개의 시트를 동시에 생산하여 생산량을 두 배로 늘리는 것이 아니라 하나의 기계 구조 내에서 두 개의 서로 다른 성형 프로파일을 제공하는 것입니다.

이러한 구별은 생산 능력을 계산할 때 중요합니다.

이중-레이어 기계는 더 큰 제품 유연성을 제공하고 작업장 공간을 절약할 수 있지만 생산 속도는 여전히 활성 성형 레이어를 기준으로 계산되어야 합니다.

변경할 수 있는 것과 변경할 수 없는 것은 무엇입니까?

단순히 기계를 조정한다고 해서 모든 변수가 변경되는 것은 아닙니다.

이것이 기계를 구매하기 전에 프로필 요구 사항을 확인해야 하는 이유입니다.

나중에 프로필을 변경할 수 있나요?

한 프로파일에서 다른 프로파일로 변경하는 것은 시트 길이나 생산 속도를 변경하는 것과 다릅니다.

성형 롤러는 특정 프로파일을 위해 특별히 설계되었습니다. 완전히 다른 프로파일이 필요한 경우 새로운 롤러 툴링이 필요할 수 있습니다.

더블{0}}레이어 시스템의 주요 장점 중 하나는 두 개의 필수 롤러 세트가 상부 및 하부 성형 섹션에 이미 설치되어 있다는 것입니다. 이를 통해 작업자는 전체 롤러 세트를 교체하지 않고도 설계된 두 프로파일 사이를 전환할 수 있습니다. 일부 시스템에는 더 빠른 선택이나 레이어 간 전환을 위한 메커니즘도 통합되어 있습니다.

그러나 완전히 다른 세 번째 프로파일을 생산하려면 일반적으로 추가 툴링이나 다른 성형 기계가 필요합니다.

올바른 두 프로필을 선택하는 방법

두 가지 프로필은 실제 시장 수요에 따라 선택되어야 합니다.

예를 들어, 주로 산업용 지붕재를 판매하는 지붕-시트 제조업체는 사다리꼴 + 골판지를 우선시할 수 있습니다.

주거용 및 장식용 지붕 시장에 서비스를 제공하는 제조업체는 유리 타일 + 사다리꼴을 선호할 수 있습니다.

지붕 및 벽면 패널 시장에 서비스를 제공하는 제조업체는 지붕 프로필 + 벽{2}}외장 프로필 조합을 고려할 수 있습니다.

중요한 원칙은 호환 가능한 재료 범위를 사용하고 동일한 생산 시설에 상업적으로 유용한 프로파일을 결합하는 것입니다.

생산 라인 구성

전형적인이중-층 지붕-시트 생산 라인다음을 포함할 수 있습니다:

데코일러 → 피딩 가이드 → 이중-층 롤 성형 장치 → 유압 절단 → PLC 제어 시스템 → 런-아웃 테이블

디코일러는 원시 강철 코일을 고정하고 이를 선택한 성형 층에 공급합니다. 성형 롤러는 점진적으로 재료의 모양을 형성하고 절단 시스템은 필요한 마감 길이를 생성합니다.

PLC 시스템은 공급, 길이 측정, 절단, 생산 수량 및 기타 작동 매개변수를 조정합니다.

정확한 구성은 기계 사양 및 프로필 요구 사항에 따라 다릅니다.

요약하면

A 더블 레이어 롤 성형 기계주로 두 개의 서로 다른 롤 성형 프로필을 하나의 기계 구조로 결합하는 유연한 지붕-시트 생산 솔루션입니다. 가장 큰 가치는 제조업체가 별도의 기계 설치 필요성을 줄이면서 두 가지 제품 디자인을 생산할 수 있다는 것입니다.

가능한 디자인에는 골판지, 사다리꼴, IBR, 유리 타일, 계단 타일, 스탠딩 솔기, 벽 클래딩 및 맞춤형 지붕 프로파일이 포함되며 제조업체의 요구 사항에 따라 조합이 선택됩니다.

가장 중요한 변수는 프로파일 도면, 유효 폭, 코일 폭, 재료 유형, 재료 두께, 항복 강도, 리브 높이, 리브 간격, 성형 스테이션 수, 생산 속도, 절단 길이 및 펀칭 또는 엠보싱 요구 사항입니다.

많은 지붕 응용 분야에서 강철 두께는 약 0.3~0.8mm가 될 수 있지만 실제 성형 속도는 약 8~25m/min인 경우가 많지만 이 수치는 프로파일 및 기계 구성에 따라 다릅니다.

가장 중요한 것은,이중-레이어 머신공장에서 생산하려는 정확한 두 가지 프로파일을 중심으로 설계해야 합니다. 프로필 이름만으로는 충분하지 않습니다. 정확한 도면과 재료 사양을 제공하면 성형 롤러, 공급 시스템, 절단 시스템, 드라이브 배열 및 제어 시스템이 의도한 생산에 적절하게 일치할 수 있습니다.

이러한 방식으로 이중{0}층 개념은 프로파일 다양성, 생산 유연성, 작업장 공간 및 장비 투자 간의 실질적인 균형을 제공하므로 하나의 생산 시설에서 여러 제품 요구 사항을 충족해야 하는 루핑-시트 제조업체에 특히 유용합니다.