ERW 파이프 및 SAW 파이프 제조 차이점

용접 강관은 평강을 관형으로 성형하고 제어된 용접 공정을 통해 모서리를 접합하여 제조됩니다. 그러나 용접 기술에 따라 특성, 생산 요구 사항, 치수 기능 및 용도가 다른 파이프가 생산됩니다.

두 가지 중요한 카테고리는ERW 강관그리고침수형 아크 용접(SAW) 파이프. ERW는 전기 저항 용접을 나타내고 SAW는 수중 아크 용접을 나타냅니다. 둘 다 용접-파이프 제조 기술이지만 생산 원리와 장비 구성은 크게 다릅니다.

ERW는 특히 높은 생산 속도와 일관된 치수가 필요할 때 소형{0}} 및 중{1}}직경 파이프의 연속 생산에 널리 사용됩니다. SAW 기술은 일반적으로 LSAW 및 SSAW 제품을 포함하여 직경이 크고-벽이 두꺼운-파이프에 사용됩니다. 특정 산업 또는 인프라 적용을 위한 파이프를 선택할 때 이러한 기술 간의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

ERW 강관이란 무엇입니까?

ERW 강관은 원통형 모양으로 연속적으로 형성된 강철 스트립 또는 코일로 생산됩니다. 스트립의 세로 가장자리는 서로 결합되어 전기 저항에 의해 가열됩니다. 그런 다음 압력을 가하여 가열된 가장자리를 함께 단조하여 연속적인 세로 방향 용접 이음새를 만듭니다.

최신 ERW 파이프 공장은 일반적으로 고주파 전류를 사용하여 스트립 가장자리에 열을 집중시킵니다. 이 프로세스는 고도로 자동화되어 있고 지속적으로 작동할 수 있어 대량 생산에 적합합니다.-

전형적인ERW 강관 생산 라인언코일러, 레벨링 기계, 성형 섹션, 고주파 용접 장치, 용접 비드 제거 시스템, 사이징 밀, 절단기 및 검사 장비가 포함됩니다.

수중 아크 용접 파이프 란 무엇입니까?

서브머지드 아크 용접 파이프는 연속적으로 공급되는 용접 와이어와 강철 사이에 전기 아크가 발생하는 SAW 공정을 사용하여 제조됩니다. 용접 영역은 용융된 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하는 과립형 플럭스로 덮여 있습니다.

SAW 기술은 일반적으로 직경이 크고-직경이 두꺼운-파이프를 제조하는 데 사용됩니다. LSAW와 SSAW라는 두 가지 주요 파이프-생산 구성이 있습니다.

LSAW(종방향 침지형 아크 용접)파이프에는 세로 용접 이음매가 있지만SSAW(나선형 수중 아크 용접)파이프에는 나선형 또는 나선형 용접 이음새가 있습니다.

용접 와이어와 플럭스를 사용하면 SAW는 ERW와 근본적으로 다른 용접 배열을 갖게 됩니다.

용접기술의 차이

ERW 파이프와 SAW 파이프의 가장 중요한 차이점은 용접을 생성하는 데 사용되는 방법입니다.

~ 안에ERW 생산n, 전기 저항은 강철 스트립의 가장자리에서 직접 열을 발생시킵니다. 가열된 가장자리는 제어된 압력 하에서 함께 압착됩니다. 일반적으로 별도의 용접 와이어나 과립형 플럭스가 필요하지 않습니다.

~ 안에SAW 생산, 전기 아크는 지속적으로 공급되는 용접 와이어와 인접한 강철을 녹입니다. 작업 중에 세분화된 플럭스가 용접 영역을 덮습니다.

따라서 ERW는 주로저항 용접 공정반면 SAW는아크 용접 공정.

생산라인 구성의 차이

ERW 및 SAW 파이프의 생산 라인은 구성이 상당히 다릅니다.

일반적인 ERW 생산 라인은 다음과 같습니다.

언코일링 → 레벨링 → 스트립 가이딩 → 성형 → HF 용접 → 비드 제거 → 사이징 → 절단 → 검사

강철 스트립은 성형 및 용접 섹션을 통해 지속적으로 이동합니다. 이러한 연속적인 배열은 높은 생산 효율성을 가능하게 합니다.

일반적인 SAW 파이프 생산 라인은 다음과 같습니다.

플레이트/스트립 준비 → 엣지 밀링 → 성형 → 가용접 → 내부 SAW → 외부 SAW → 확장/사이징 → 엔드 베벨링 → 검사 → 수압 테스트

정확한 구성은 파이프가 LSAW 기술을 사용하여 제조되었는지 아니면 SSAW 기술을 사용하여 제조되었는지에 따라 다릅니다.

원료의 차이

ERW 파이프주로 강철 코일로 생산됩니다. 코일은 지속적으로 풀리고 성형 공장으로 공급됩니다.

LSAW 파이프일반적으로 강판으로 제조됩니다. 플레이트가 준비되어 원통형으로 성형되고 세로 솔기를 따라 용접됩니다.

SSAW 파이프일반적으로 강철 스트립이나 코일로 제조됩니다. 스트립은 제어된 각도로 성형 섹션에 들어가고 나선형 이음매가 용접되는 동안 점차적으로 나선형 파이프로 형성됩니다.

이러한 원재료 구성의 차이는 각 생산 기술이 효율적으로 제조할 수 있는 파이프 치수에 큰 영향을 미칩니다.

파이프 직경의 차이

파이프 직경은 ERW와 SAW 기술을 비교할 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

ERW 생산특히 소형- 및 중-직경 파이프에 효율적입니다. 공장 설계에 따라 ERW 생산 라인은 대략적으로 다룰 수 있습니다.외경 20~600mm, 특수 공장은 이 범위 이상으로 작동할 수 있습니다.

SAW 기술은 일반적으로 더 큰 직경과 관련이 있습니다. LSAW 및 SSAW 라인은 일반적으로 다음과 같은 범위의 파이프를 생산할 수 있습니다.OD 400~2,000mm 이상, 특정 장비에 따라 다릅니다.

이 수치는 고정된 산업 제한이 아니라 지표입니다. 실제 생산 능력은 파이프-형성 방법, 강철 등급, 벽 두께, 스트립 또는 플레이트 폭, 생산 라인 설계에 따라 다릅니다.-

벽 두께의 차이

벽 두께는 또 다른 중요한 차이점입니다.

ERW 밀스일반적으로 벽이 얇은- 및 중간{1}} 제품용으로 설계되었습니다. 장비 및 재료에 따라 특정 ERW 라인은 대략적으로 처리할 수 있습니다.1.5~16mm벽 두께.

SAW 생산은 특히 무거운-벽 파이프에 적합합니다. 라인 구성에 따라 SAW 파이프는 약 200mm 두께로 제작될 수 있습니다.6~25mm, 두꺼운 재료를 처리할 수 있는 특수 시스템을 갖추고 있습니다.

적절한 범위는 강종, 파이프 직경, 성형 공정, 용접 장비 및 해당 제품 표준에 따라 다릅니다.

생산 속도의 차이

ERW는 지속적인 생산 속도에서 큰 이점을 가지고 있습니다. 강철 스트립이 지속적으로 형성되고 용접되기 때문에 현대 ERW 공장은 높은 생산량을 달성할 수 있습니다.

파이프 치수 및 생산{0}}라인 설계에 따라 ERW 공장은 대략적으로 작동할 수 있습니다.20~120m/분, 고속-시스템은 적합한 제품에 대해 더 높은 속도에 도달할 수 있습니다.

SAW 생산이 공정에는 더 큰 파이프를 형성하고 아크 용접을 통해 용접 재료를 증착하는 작업이 포함되므로 일반적으로 더 낮은 라인 속도에서 작동합니다. 파이프 직경과 벽 두께에 따라 SAW 생산 속도는 대략1~20m/분.

그러나 생산 속도는 항상 최대 라인 속도만 비교하기보다는 파이프 치수 및 생산 능력과 함께 평가되어야 합니다.

용접 와이어 및 플럭스 요구 사항

ERW와 SAW는 소모품 요구 사항이 근본적으로 다릅니다.

ERW는 일반적으로 별도의 용접 와이어나 입상 플럭스를 사용하지 않습니다. 강철 스트립 자체는 저항 용접 중에 가열되고 함께 단조되는 재료를 제공합니다.

SAW는수중 아크 용접 와이어용접 영역을 덮는 전극 및 입상 용접 플럭스로 사용됩니다.

SAW 파이프 제조에서는 용접 와이어와 플럭스의 등급과 조합이 중요합니다. 이는 용접-금속 화학, 기계적 특성, 침투, 증착 속도 및 용접 성능에 영향을 미칩니다.

따라서 SAW 생산에는 용접 전류, 전압, 와이어{0}}공급 속도, 이동 속도, 플럭스 상태 및 플럭스 회수를 세심하게 제어해야 합니다.

용접심 구조의 차이

ERW는 파이프를 따라 연속적인 세로 용접 이음을 생성합니다.

ERW 공정에서는 스트립의 가장자리가 가열되어 압력에 의해 결합됩니다. 생성된 용접 영역은 생산 라인에 따라 저항 용접 및 후속 열처리 또는 용접{1}}비드 처리와 관련된 특성을 갖습니다.

SAW 파이프에는 세로 방향 또는 나선형 용접 이음새가 있을 수 있습니다. LSAW에는 직선형 세로 솔기가 있고 SSAW에는 나선형 솔기가 있습니다.

따라서 용접 구성은 ERW, LSAW 및 SSAW 파이프 간에 상당히 다릅니다.

용접 품질의 차이

ERW와 SAW 모두 생산 공정이 적절하게 제어되면 고품질의 파이프를 생산할 수 있습니다.-

그러나 용접 품질은 용접 기술 자체보다 훨씬 더 많은 것에 달려 있습니다. 강철 품질, 용접 매개변수, 성형 정확도, 열 입력, 모서리 준비, 장비 상태, 작업자 제어 및 검사 절차가 모두 완성된 파이프에 영향을 미칩니다.

SAW 생산의 경우 용접 와이어, 플럭스, 용접 매개변수 및 심 정렬을 제어하는 ​​것이 특히 중요합니다.

ERW 생산의 경우 모서리 준비, 전기 매개변수, 용접 압력, 열 입력, 성형 정확도 및 용접{0}}비드 제거에는 세심한 제어가 필요합니다.

검사 요구 사항

ERW 및 SAW 파이프 모두 적용 분야 및 해당 표준에 따라 광범위한 검사가 필요할 수 있습니다.

일반적인 검사 방법은 다음과 같습니다.

• 육안검사
• 치수검사
• 초음파 테스트
• 와전류 테스트
• 방사선 검사
• 수압 테스트
• 기계적 테스트
• 용접검사
• 표면검사

특정 검사 요구 사항은 파이프 표준, 강철 등급, 서비스 조건, 고객 요구 사항 및 의도된 적용 분야에 따라 다릅니다.

파이프라인 적용 분야의 경우 ISO 3183과 같은 표준은 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 강관에 대한 요구 사항을 지정하고 다양한 용접 제조 경로를 포괄합니다.

ERW 생산의 장점

ERW 기술은 제조업체에 여러 가지 이점을 제공합니다.

지속적인 생산 프로세스는 높은 생산성과 자동화를 지원합니다. 에이현대 ERW 공장성형,-고주파 용접, 크기 조정, 절단 및 검사를 연속 생산 라인에 통합할 수 있습니다.

또 다른 장점은 표준화된 파이프 치수를 효율적으로 생산할 수 있다는 것입니다. 성형 롤과 생산 매개변수가 적절하게 설정되면 대량의 파이프를 지속적으로 생산할 수 있습니다.

따라서 ERW는 높은 생산량과 일관된 크기가 필요한 응용 분야에 특히 매력적입니다.

SAW 생산의 장점

SAW 기술은 직경이 크고 벽이 두꺼운-대형 파이프 생산에 중요한 이점을 제공합니다.

이 공정에서는 용접 와이어와 과립형 플럭스를 사용하므로 상대적으로 높은 증착 속도로 제어된 아크 용접이 가능합니다. 이 기술은 종방향 파이프와 나선형 파이프-형성 방법 모두에 사용할 수 있습니다.

LSAW 생산제어된 종방향 용접이 필요한 대구경-파이프에 특히 적합합니다.SSAW 생산강철 스트립으로 대구경 파이프를 제조할 때 유연성을{0}}제공합니다.

이러한 특성으로 인해 SAW 기술은 대규모 파이프라인 및 인프라 프로젝트와 널리 관련됩니다.

장비 요구 사항의 차이

ERW와 SAW 생산에 필요한 장비는 상당히 다릅니다.

안ERW 밀성형 롤, 고주파-빈도 용접 장비, 용접-비드 제거 장비, 사이징 스탠드 및 고속 절단 장비가 필요합니다.-

A SAW 생산라인플레이트 또는 스트립 준비, 성형, 가용접, SAW 용접, 플럭스 처리 및 종종 확장, 끝 베벨링 및 광범위한 검사를 위한 장비가 필요합니다.

따라서 SAW 라인은 연속 ERW 밀과 비교하여 장비 레이아웃 및 생산 작업 흐름이 다른 경향이 있습니다.

일반적인 응용 분야의 차이점

ERW 및 SAW 파이프는 서로 다른 적용 영역을 제공하지만 일부 중복될 수 있습니다.

ERW 파이프는 다음 용도로 널리 사용됩니다.

• 물 배관
• 구조적 응용
• 기계식 튜빙
• 건설
• 일반 산업용 배관
• 유틸리티 파이프라인
• 저압- 및 중압- 서비스
• SAW 파이프는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
• 대구경 송수관-
• 석유 및 가스 전송
• 장거리-파이프라인
• 강철 말뚝 쌓기
• 대규모 인프라 프로젝트
• 구조적 응용
• 산업용 운송 파이프라인
• 수중 또는 매설 파이프라인 적용

최종 선택은 하나의 기술이 보편적으로 우수하다고 가정하기보다는 엔지니어링 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

ERW 대 LSAW 대 SSAW

세 가지 기술을 구별하는 것이 중요합니다.

ERW연속적으로 형성된 강철 스트립의 가장자리를 가열하고 접합하기 위해 전기 저항을 사용합니다.

LSAW강판을 파이프로 성형한 후 세로방향 이음매를 접합하기 위해 서브머지드 아크 용접을 사용합니다.

SSAW수중 아크 용접을 사용하여 나선형 이음매를 연결하고 강철 스트립은 나선형으로 파이프를 형성합니다.

따라서 SAW는 용접 프로세스를 설명하는 반면 LSAW와 SSAW는 해당 용접 프로세스를 사용하는 특정 파이프 제조 구성을 설명합니다.{0}}

비교 사양 범위

다음 표에는 일반적인 차이점을 이해하기 위한 일반적인 표시 범위가 나와 있습니다.

이러한 범위는 일반적인 예일 뿐입니다. 실제 장비 사양은 제조업체, 파이프 치수, 강철 등급 및 생산 요구 사항에 따라 크게 다를 수 있습니다.

비용 고려 사항

비용 비교는 용접 작업뿐만 아니라 전체 제조 공정을 고려해야 합니다.

ERW는 지속적인 프로세스와 높은 생산 속도로 인해{0}}대량 생산에 비용 효율적일 수 있습니다.{1}} 또한 생산 라인이 적절하게 자동화되면 처리 요구 사항을 줄일 수도 있습니다.

SAW는 용접 와이어 및 플럭스 처리를 포함하여 더 높은 프로세스 및 장비 요구 사항을 가질 수 있습니다. 그러나 기존 ERW 생산에는 적합하지 않을 수 있는 대구경 또는 두꺼운-벽 파이프를 생산할 때 매우 실용적입니다.

결과적으로 가장 경제적인 공정은 필요한 파이프 치수, 생산량, 재료, 테스트 요구 사항 및 최종 적용에 따라 달라집니다.

어떤 기술을 선택해야 합니까?

모든 파이프에 가장 적합한 단일 용접 기술은 없습니다.

대량의 소- 및 중-직경 파이프를 생산하는 제조업체를 위해 ERW는 효율적이고 고도로 자동화된 솔루션을 제공할 수 있습니다.

직경이 크거나 -두꺼운- 벽 파이프의 경우 SAW가 더 적합한 기술일 수 있습니다. SAW 생산 내에서 제조업체는 필요한 치수, 재료 가용성, 프로젝트 요구 사항 및 생산 전략에 따라 LSAW 또는 SSAW를 선택할 수 있습니다.

따라서 파이프 구매자는 해당 표준 및 요구되는 성능과 함께 제조 경로를 평가해야 합니다.

최종 비교

근본적인 차이점은ERW 파이프와 SAW 파이프용접 원리이자 생산{0}}라인 구성입니다.

ERW는 연속적으로 형성된 강철 스트립의 가장자리를 연결하기 위해 전기 저항 가열 및 압력을 사용합니다. 특히 소형- 및 중{3}}직경 파이프의 고속 연속 생산에 적합합니다.

SAW는 전기 아크, 용접 와이어 및 입자형 플럭스를 사용하여 용접을 생성합니다. 특히 직경이 크고-벽이 두꺼운 파이프에 적합하며 LSAW 및 SSAW 파이프를 모두 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

따라서 ERW와 SAW 사이의 선택은 다음 사항에 기초해야 합니다.파이프 직경, 벽 두께, 강종, 생산량, 용접 요구 사항, 검사 수준, 작업 조건 및 적용 표준.

ERW나 SAW 모두 보편적으로 우수하지 않습니다. 각 기술에는 고유한 장점이 있으며, 필요한 제품 사양과 제조 조건에 맞는 기술을 선택하는 것이 올바른 선택입니다.