W3LPE 코팅의 규격은 무엇인가요?
최근 몇 년 동안 전 세계적으로 석유, 가스 및 수운 운송 파이프라인이 사용됨에 따라 3LPE 부식 방지 기능이 국제 프로젝트에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 3LPE 방청코팅 표준은 구매자와 프로젝트 엔지니어 모두가 가장 우려하는 사항이기도 합니다. 에이3LPE 부식 방지-표준을 충족하는 층은 매설 강관 파이프라인의 용도와 프로젝트의 안전성을 직접적으로 결정합니다.
그런데 3LPE코팅이란 무엇일까요?
3LPE 코팅은 3층-폴리에틸렌으로, 매립 강관의 외부 표면에 적용되는 3층-부식 방지 코팅은 석유 및 가스 파이프라인은 물론 수도관에 가장 일반적으로 사용됩니다.
전체3LPE 코팅재공장 생산 라인에 적용되는 세 개의 긴밀하게 연결된 레이어입니다.
첫 번째 층은 FBE 프라이머라고도 불리는 융합 결합형 에폭시로, 청소된 강관 표면에 단단히 부착되어 전기화학적 부식을 방지합니다.
두 번째 층은 접착제입니다. 이 층은 연결 다리 역할을 합니다. 3LPE 코팅의 서로 다른 층 사이에서 벗겨짐을 방지하기 위해 FBE 층과 외부 폴리에틸렌 층을 접착합니다.
세 번째 층은 HDPE라고도 불리는 폴리에틸렌 외부 층입니다. 이 두꺼운 외부 쉘은 운송, 매립 및 장기-지하 서비스 중에 충격, 긁힘, 토양 압력 및 물 침투로부터 전체 3LPE 코팅을 보호합니다. 단일{4}}층 코팅과 비교하여 전체 3LPE 코팅은 부식 방지 성능과 기계적 보호의 균형을 유지하므로 전 세계 대부분의 지역에서 매설 파이프라인에 선호되는 선택이 됩니다.-
많은 구매자는 3LPE 코팅과 FBE 코팅의 차이점을 고민하지 않습니다. 가장 큰 차이점은 레이어 수량입니다. FBE 코팅은 단일-층 코팅인 반면, 3LPE 코팅은 FBE 코팅을 기반으로 구축된 3층-복합 시스템입니다. 물리적 보호 측면에서 FBE 코팅은 강관 표면에 얇은 막을 형성합니다. 화학적 부식에 대해서는 성능이 우수하지만 충격과 마모에 대한 강한 저항력이 부족합니다. 강관 설치 시 날카로운 돌에 닿으면 FBE 코팅이 쉽게 파손됩니다. 그러나 3LPE 코팅은 FBE 베이스 레이어 외부에 접착제와 두꺼운 폴리에틸렌을 추가합니다. 외부 폴리에틸렌은 충격 방지 능력을 크게 향상시킵니다.- 작동 온도와 관련하여 표준 3LPE 코팅은 80도 이하로 작동하는 파이프라인에 적합합니다. FBE 코팅은 더 높은 온도 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 건설 비용에서 FBE 코팅은 더 간단한 생산 장비와 더 낮은 전체 비용이 필요합니다.{18}}LPE 코팅은 복잡한 연속 생산 기술이 필요하므로 제조 투자가 높아집니다. 건설 프로젝트에서 엔지니어는 고온 파이프라인이나 예산 제한이 엄격한 프로젝트에는 FBE 코팅을 선택하고, 암석 토양이나 기계적 손상 위험이 높은 지역에 매설된 파이프라인에는 3LPE 코팅을 선택합니다.
그렇다면 파이프 코팅에는 어떤 재료가 사용되나요?
파이프 코팅에 사용되는 재료는 파이프를 부식으로부터 보호할 수 있는지 여부의 핵심이며, 특히 3LPE 코팅 및 FBE 코팅의 원료의 경우 더욱 그렇습니다. 표준 3LPE 코팅의 경우 3{3}}층 구조는 세 가지 주요 재료로 구성됩니다. 하단 층은 FBE 코팅에 사용되는 에폭시 분말을 사용합니다. 이 분말은 가열된 강철 표면에서 녹고 응고되어 치밀한 -부식 방지 필름층을 형성합니다. 3LPE 코팅의 중간층은 접착제를 사용하며 제어된 온도 조건에서 에폭시 수지 및 폴리에틸렌과 융합될 수 있습니다. 외층은 폴리에틸렌을 선택하고 적당량의 카본 블랙을 첨가하여 노화 방지 성능을 향상시킵니다.- 독립적인 FBE 코팅은 경화제와 기능성 첨가제가 보충된 열경화성 에폭시 분말만을 사용합니다. 3LPE 코팅 및 FBE 코팅에 적합한 모든 원자재는 강관에 대한 대규모 코팅 작업을 수행하기 전에 국제 표준에 규정된 재료 적격성 테스트를 통과해야 합니다.{11}}
일부 구매자는 다음과 같이 질문할 것입니다. 파이프라인에서 FBE 코팅이란 무엇입니까?
FBE 코팅의 전체 이름은 용융 에폭시 코팅으로, 강관에 널리 사용되는 전형적인 단일{0}}층 부식 방지 코팅입니다. 건설 노동자들은 건조된 에폭시 분말을 강관의 예열된 표면에 뿌립니다. 분말이 녹아 유동한 후 고체화되어 연속적이고 기공이 없는- 코팅막을 형성합니다. FBE 코팅은 강철과 안정적인 화학적 접착력을 가지며 우수한 음극 박리 저항성을 갖고 있습니다. 이는 지하 파이프라인 부식 방지를 위한 핵심 기술 지표입니다.{6}} FBE 코팅은 파이프라인의 외부 코팅이나 내부 라이닝으로 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 FBE 코팅은 단독으로 사용할 수 있으며 완전한 3LPE 코팅 시스템에서 없어서는 안될 기본 레이어이기도 합니다. 적합한 FBE 프라이머가 부족하면 전체 3LPE 코팅 시스템이 박리 및 조기 실패와 같은 잠재적인 위험에 직면하게 됩니다. FBE 코팅도 -부식 방지 성능을 갖고 있지만 열악한 환경에서는 단일-층 코팅이 -부식 방지 요구 사항을 충족할 수 없으며 여전히 3-층 부식 방지 코팅을 선택해야 합니다.
코팅 유형과 재료를 이해한 후에는 다음과 같은 주요 질문으로 돌아갑니다. 특히 3LPE 코팅의 코팅에 대한 ISO 표준은 무엇입니까?
3LPE 코팅에 대한 주요 국제 ISO 표준은 ISO 21809-1:2018입니다. 이 표준의 전체 이름은 3LPE 코팅 및 3LPP 코팅을 포함하여 석유 및 가스 산업의 매설 및 수중 강철 파이프라인용 외부 폴리올레핀 코팅을 다룹니다. 이 ISO 표준에는 3LPE 코팅 제품의 품질 안정성을 보장하기 위해 강관의 표면 처리, 원자재 요구 사항, 코팅 두께, 시공 기술, 테스트 방법은 물론 3LPE 코팅 제품의 내충격성 및 긁힘 방지에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 독립적인 FBE 코팅의 경우 해당 ISO 표준은 ISO 21809-2입니다. ISO 표준 외에도 유럽 프로젝트에서는 일반적으로 DIN 30670을 3LPE 코팅 표준으로 채택합니다. 많은 국가 표준은 ISO 21809-1을 기반으로 지역 기술 사양을 공식화합니다. 고객이 "3LPE 코팅 표준은 무엇입니까?"라고 묻는 경우 공급업체는 파이프라인을 제조하기 전에 프로젝트에 ISO 21809-1:2018 또는 기타 지역 표준을 사용해야 하는지 확인해야 합니다.
SLPE의 작업 단계
강관 발파 → 유도 가열 → FBE 분말 분사 → 접착제 압출 → PE 압출 → 냉각
쇼트 블라스팅 전처리
강관을 Sa 2.5 등급으로 분사하여 녹을 제거하고 앵커 질감을 형성하여 코팅 접착력을 보장합니다.
유도 예열
FBE 분말 용융을 위해 청소된 파이프를 190~230도까지 가열합니다.
정전기 FBE 분말 분사
에폭시 분말을 뜨거운 강관에 정전기적으로 분사하여 1차 부식 방지층(FBE 코팅)을 형성합니다.-
접착제 및 PE 압출 포장
FBE가 완전히 경화되기 전에 접착제와 외부 폴리에틸렌 층을 압출하고 연속적으로 포장하여 3LPE 코팅 시스템을 완성합니다.
수냉식 및 온라인 검사
3LPE 부식방지장비에 대한 정보를 알고 싶으시면 아래 소식을 확인해주세요.
