플라잉쏘블레이드란?
고속-산업 절단에 사용됩니다.
현재 금속 가공 및 파이프 제조 생산에서는 효율성과 정밀도가 필수입니다. 특히날아다니는 톱날. 고정된 재료에 작동하는 기존 톱날과 달리 이 고급 절단 도구는 생산 라인을 중단하지 않고 움직이는 작업물을 -즉시-즉시 절단-할 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 날아다니는 톱날은 금속 제조, 건설 또는 자동화 생산에 관련된 모든 사람에게 필수적입니다.
플라잉 톱날
플라잉 쏘 블레이드는 강철 파이프, 알루미늄 프로파일, 플라스틱 튜브와 같이 연속적으로 움직이는 재료를 절단하는 플라잉 쏘 시스템-기계 전용으로 설계된 고성능 원형 절단 도구입니다. 핵심은 특수 원형 톱날이지만 디자인, 재료 및 엔지니어링은 표준 블레이드보다 훨씬 더 견고합니다. "플라잉"이라는 이름은 절단 중에 공작물과 동시에 이동한 다음 생산 라인이 중단 없이 실행되는 동안 수축하여 시작 위치로 돌아가는 능력에서 유래되었습니다.{4}}
일반적으로,날아다니는 톱날직경은 400mm에서 2000mm까지 다양하며 고유한 응용 분야에 맞게 맞춤형 크기를 사용할 수 있습니다. 두껍고 내구성이 뛰어난 몸체(종종 SKS51 강철로 제작)와 텅스텐 카바이드 팁(TCT) 톱니가 특징으로 탁월한 경도와 내마모성을 보장합니다.Made{4}}in-Ch.... 많은 최신 블레이드에는 표면 경도를 최대 3,500HV까지 높이고 마찰을 줄이며 칩 접착을 방지하는 PVD 코팅(물리적 기상 증착)도 포함되어 있습니다.-고속에서 매우 중요- 고온-온도 작업.
날아다니는 톱날의 작동 원리:
플라잉 톱 시스템은 서보 모터, 인코더 및 PLC 제어를 사용하여 블레이드 움직임을 작업물과 동기화합니다.
프로세스는 5단계로 진행됩니다.
1.유휴: 연속 가공물(예: 강관)이 생산 라인을 따라 이동할 때 블레이드가 홈 위치에서 대기합니다.
2.동기화: 센서와 인코더가 공작물의 속도와 위치를 감지합니다. 톱 캐리지(날을 고정함)는 작업물의 속도에 맞춰 가속되어 완벽한 동기화를 보장합니다.
3. 절단: 동기화되면 블레이드가 하강하여 움직이는 재료를 절단합니다. TCT 톱니는 금속을 깔끔하게 절단하는 반면, PVD 코팅은 열을 발산하여 열 손상을 방지합니다.
4. 후퇴: 절단 후 블레이드가 작업물에서 들어 올려집니다.
5.복귀: 캐리지가 홈 위치로 빠르게 돌아가서 다음 절단 준비가-매우 짧은 시간에 완료됩니다.
플라잉 톱날을 사용하면 연속 생산이 가능해 대량 작업에서 효율성이 30% 이상 향상됩니다.-
날아다니는 톱날의 특징
모든 원형톱날이 동일한 것은 아닙니다. 그만큼날아다니는 톱날특별히 설계되었으며 고속 연속 절단을 처리할 수 있는 여러 가지 고유한 기능을 갖추고 있습니다.-
견고한 칼 본체 구조: 고급{0}}등급 강철(SKS51 또는 동급 재료)로 제작된 칼 본체는 두껍고 미리 조여져 있습니다. -절단 과정 중 굽힘 변형을 효과적으로 줄이고 분당 200~600미터의 고속에서 직선적이고 정밀한 절단을 보장합니다.
텅스텐 카바이드 톱니 팁(TCT): 절단 톱니는 강철보다 단단하고 내마모성이 매우 강한 산업용-등급 텅스텐 카바이드로 만들어졌습니다. 300~400톤의 강철을 절단한 후에도 블레이드는 다시 날카롭게 유지될 수 있습니다.
특수 치아 프로파일 디자인: 절단 치아는 특정 적용 시나리오에 맞게 최적화되었습니다. 예를 들어, BW 유형 톱니는 용접 돌출부가 있는 파이프에 적합한 반면, BS 유형 톱니는 매끄럽고 -버가 없는- 절단 작업에 가장 적합합니다.
탁월한 열 안정성: 고급 코팅 및 열처리 공정을 통해 블레이드는 600도를 초과하는 온도에서 지속적으로 작동하여 열 균열 및 가장자리 치핑 위험을 크게 줄입니다.
진동 감소 성능: 정밀한 레벨링 및 사전{0}}조임 설계로 고속 회전 중에 진동을 효과적으로 최소화하여-부드러운 절단과 가장자리 버 발생 최소화(0.05mm 이하)를 보장합니다.
적용플라이 톱날
강관 생산: 가장 일반적인 애플리케이션 시나리오입니다. 플라이쏘 블레이드는 용접 강관(ERW, HFW)을 연속적으로 절단하여 6m, 12m 등의 길이를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 전체 생산 라인을 중단 없이 처리할 수 있습니다. 소-직경 파이프(20mm)와 대-직경 파이프(600mm 이상)에 적합하며 절단면에 Burr가 없어 용접이나 코팅이 용이합니다.
금속 프로파일 제조: 창틀, 도어 레일 및 구조 지지대와 같은 건설, 자동차 및 가구 산업에 널리 적용되는 알루미늄, 강철, 구리 등의 프로파일 절단에 사용됩니다.
플라스틱 및 복합 재료 압출: PVC, HDPE 및 유리 섬유 파이프 절단에 적합합니다. 블레이드의 저온-절단 특성은 플라스틱 재료가 녹거나 변형되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
자동차 및 항공우주: 구동축, 유압 튜브 및 알루미늄 합금 섀시 부품과 같은 정밀 부품을 절단하는 데 사용됩니다. 블레이드는 고정밀도(±1.5mm)를 가지며 엄격한 항공우주 품질 표준을 충족합니다.
건축 및 인프라: 건설 현장에서는 철근, 비계 파이프 및 구조용 강철 빔을 표준 길이로 절단합니다.
플라잉 톱날 사양
| 목 | 세부 |
|---|---|
| 제품명 | 플라잉 톱날 |
| OD(외경) | 110~1800mm |
| ID(내경) | 30~80mm |
| 두께 | 1.6~6.0mm |
| 치아 수 | 12-40, OD 및 두께에 따라 다름 |
| 등급 | TCT, HSS |
| 적합한 재료 | 탄소강, 원형 파이프, 중공 섹션, 원형 바, 경량 용골 |
| 적용 가능한 장비 | 파이프 성형 기계, 플라잉 톱 기계, 냉간 벤딩 성형 기계, 강관 생산 라인, 프로파일 가공 생산 라인 등. - 고속- 온라인 절단 장비 |
플라잉 톱날 포장
이 대형 플라이{0}}톱날은 방청 필름과 부드러운 보호 종이로 개별적으로 포장된 후 특별히 고안된 훈증 나무 상자에 안전하게 보관됩니다. 상자는 치수를 명확하게 표시하고 목재 보드로 강화되었으며 지게차로 쉽게 운반할 수 있도록 팔레트에 장착됩니다. 포장은 운송 중 습기, 긁힘 및 충격을 효과적으로 방지하여 정밀한 절단 모서리와 칼날 본체가 완벽한 상태를 유지하도록 보장합니다.
