배관에서 GRE는 무엇을 의미합니까?

최근 Yashanway는 새로운 기계 - GRE 파이프 내부 경화 생산 라인을 게시했습니다. 여기서는 이 생산 라인을 두 부분으로 나누어 소개합니다.

유리섬유 강화 에폭시 수지(GRE) 파이프라인 시스템은{0}}선박, 해양 산업, 석유 및 가스, 석유화학 부문의 수요가 높은 고객에게 널리 사용됩니다.

1부: 고압 및 저압 GRE 파이프 소개

유전 서비스에서 강철 파이프의 심각한 부식은 피할 수 없는 문제이며, 이는 대체 석유 파이프라인 제품의 연구 개발을 크게 주도해 왔습니다. 1960년대 초, 미국은 최초로 석유 수집 및 운송 파이프라인용 강관을 대체할 유리 섬유 강화 에폭시 고압 유리 섬유 파이프를 개발하여 놀라운 경제적, 사회적 이익을 달성했습니다. 이후 프랑스, 이탈리아 등 여러 나라에서도 유사한 제품이 잇달아 출시됐다.

이러한 파이프는 우수한 내식성, 내노화성, 높은 압력 저항 및 우수한 단열 성능을 포함한 탁월한 장점을 갖추고 있습니다. 한편, 왁스 침전이 없는 부드러운 내벽, 낮은 유동 저항 및 큰 운반 용량, 쉬운 설치, 짧은 건설 기간, 낮은 유지 관리 비용 및 긴 사용 수명을 갖추고 있어 눈에 띄는 포괄적인 경제적 이점을 제공하여 모든 석유 생산 국가에서 폭넓은 인기를 얻고 있습니다.-

1990년대에는 고압 유리 섬유 강화 에폭시 유리 섬유 파이프가 북미에서 널리 적용되었으며 남미에서는 대중화율이 40~50%에 달했습니다. 북아프리카와 걸프 지역 국가들은 상대적으로 늦게 적용을 시작했지만, 이들의 시장 사용량은 현재 연간 20%의 급속한 성장을 보이고 있다.

당사 장비로 제조된 고압 및 저압 섬유 강화 에폭시 유리 섬유 파이프는 국제적으로 인정되는 생산 및 검사 사양에 따라 생산 및 테스트됩니다. 이 제품은 고압 유리 섬유 라인 파이프에 대한 사양 15HR 및 저압 유리 섬유 라인 파이프에 대한 사양 15LR을 포함하여 미국 석유 협회의 API 표준뿐만 아니라 중국 석유 산업 표준 SY/T6267-2008 고압 유리 섬유 라인 파이프, SY/T6266-2008 저압 유리 섬유 라인 파이프 및 해양 플라스틱 배관 시스템에 대한 IMO 결의안 A.753(18) 지침을 엄격히 준수합니다.

一, 제품 사양

파이프 범위: DN250 ~ DN600

파이프 길이: 8.9 미터

표 1 제품의 주요 기술 매개변수

아니요.	품목명(표준)	단위	색인
1	모습	-	부드럽고 균일하며 결함이 없음
2	축 인장 응력(ASTM D2105)	MPa	75
3	축 압축 응력(ASTM D695)	MPa	130
4	후프 인장 계수	MPa	21500
5	후프 인장 응력(ASTM D1599)	MPa	340
6	열팽창 계수(ASTM D696)	mm/mm/도	1.66×10⁻⁵
7	열전도율(ASTM D177)	W/(m·K)	0.36
8	비중(ASTM D177)	-	2.0
9	Hazen-윌리엄스 계수	-	150

2., 주요 원자재 및 공급원

주요원료 : 에폭시수지, 유리섬유, 경화제 등

2부: 고압 및 저압 GRE 파이프 소개제조설비

Ⅰ. 핵심기술 : 내부경화공정

전통적인 외부 경화 공정의 원리는 다음과 같습니다. 수지-함침된 섬유를 맨드릴이나 라이너에 감은 다음 경화 오븐이나 오토클레이브로 옮겨 재료가 완전히 경화될 때까지 가열합니다. 경화 후 파이프를 금형에서 분리하기 위해 파이프를 탈형 기계로 보내야 합니다. 외부 가열의 특성으로 인해 외부 경화-권취, 경화 및 탈형-의 세 가지 주요 프로세스는 일반적으로 와인딩 머신, 경화 오븐 및 탈형 기계라는 별도의 장비에서 완료되어야 합니다. 또한, 대부분의 파이프가 길고 무거우므로 공정 간 오버헤드 인양이 필요하여 생산효율이 낮다.

내부 경화 과정은 다음과 같습니다. 와인딩 캐리지의 왕복 운동과 스핀들의 회전 운동의 결합 작용에 따라 수지가 함침된 섬유가 설계된 와인딩 패턴에 따라 내부 가열 가능한 맨드릴에 놓입니다. 내부적으로 가열된 맨드릴 내부에는 증기가 유입될 수 있는 천공된 코어 파이프가 있습니다. 고압- 증기가 코어 파이프를 통해 맨드릴의 내부 공동으로 통과하여 맨드릴에 감겨 있거나 감겨 있는 복합재료를 가열 및 경화시킵니다. 완전 경화 후 복합 재료는 탈형, 마무리와 같은 후속 공정을 거칩니다.연삭 및 나사 가공을 거쳐 최종 제품을 형성합니다.

내부 경화 맨드릴의 원리는 그림 1에 나와 있습니다.

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내부 경화와 외부 경화 공정의 원리 비교는 그림 2에 나와 있습니다. 맨드릴 자체가 가열될 수 있기 때문에 내부 경화 공정에는 더 이상 경화 오븐이나 오토클레이브와 같은 외부 경화 장비가 필요하지 않습니다. 이를 통해 와인딩, 경화 및 탈형의 세 가지 주요 프로세스를 단일 기계에서 완료할 수 있어 기존 외부 경화 방법의 낮은-효율성 생산 문제를 근본적으로 해결합니다.

표 1은 내부 경화 공정과 전통적인 외부 경화 공정을 비교한 것입니다. 비교에서 볼 수 있듯이 내부 경화 공정은 비용 절감, 사이클 시간 단축, 에너지 효율성 향상, 제품 성능 향상을 제공합니다.

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내부 경화 공정과 기존 외부 경화 공정 비교

II. 제어 시스템

(1) 제어 시스템의 특징

CNC G-코드 제어 시스템은 새로 개발된 압력 용기 장비용 자동 섬유 권선 시스템입니다. 최신 산업용 고속-AR ARM 프로세서, 대규모-FPGA(Field Programmable Gate Array) 기술 및 다-레이어 PCB 회로 기판을 채택합니다. 전체 시스템은 컴팩트하고 합리적인 구조의 고집적 칩과 표면 실장 구성 요소를 적용하여 높은 신뢰성과 안정성을 효과적으로 보장합니다.

최대 헬리컬 와인딩 속도는 최대 50m/min, 후프 와인딩 속도는 최대 72m/min으로 실시간 -고속 와인딩을 지원하며{1}}높은 정밀도가 특징입니다. 800×600 도트 매트릭스 자체 적응형 밝기 TFT LCD를 탑재하여 균일한 LED 백라이트와 긴 수명을 제공하며 주변 온도 변화로 인한 밝기 편차를 방지합니다. 전체-중국어 메뉴를 사용하면 간단하고 편리하게 조작할 수 있습니다.

에이. 완전 디지털 제어

이 와인딩 머신 CNC 시스템에는 32-비트 고성능-CPU와 강력한 FPGA 칩이 장착되어 있습니다. 실시간-제어 및 하드웨어 보간 기술은 미크론 수준의 정밀도로 높은 효율성을 보장합니다. 프로그래밍 가능한 PLC는 유연하고 강력한 논리 제어를 실현하여 보다 안정적인 데이터 전송과 더 높은 가공 정확도를 제공합니다.

비. 고급 G-코드 기술

G-코드 기술은 디지털화, 개방성, 상호 운용성, 상호 운용성 및 현장 작업 조건에 대한 강력한 적응성을 갖추고 있습니다.- 그것

하드웨어 구성을 단순화하고 프로그래밍을 쉽게 해줍니다. 시스템에는 자가 진단 및 오류 처리 기능이 탑재되어 있습니다.-

관련 진단 및 유지보수 데이터는 디지털 통신을 통해 제어 시스템으로 전송될 수 있습니다. 운영자는 장비 작동 상태, 진단 데이터, 유지보수 기록을 편리하게 확인하여 결함을 사전에 분석하고 문제를 신속하게 해결하며 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 한편, 단순화된 시스템 구조와 배선으로 유지 관리 작업량이 크게 줄어듭니다.

기음. 높은 신뢰성과 우수한 성능

CNC 시스템의 모든 핵심 하드웨어는 세계적으로{0}}유명한 브랜드에서 공급됩니다. 모든 제품은 고급 SMT 기술로 제조되었으며 배송 전에 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 다년간의 기술 축적을 통해 제어 시스템 소프트웨어 및 핵심 알고리즘은 다양한 장비 모델에서 검증되었습니다. 높은 제어 정확도, 효율적인 권선 알고리즘, 우수한 성형 효과가 특징입니다.

안정적인 작동 성능.

디. 통일된 운영 스타일과 개방형 아키텍처를 갖춘 시스템 인터페이스

친숙한 인간{0}}기계 인터페이스는 사용자 경험 평가를 위한 중요한 지표 역할을 합니다. 다양한 장비 모델에 대한 반복적인 검증과 사용자의 실제 작동 피드백을 통해 시스템 작동을 보다 간단하고 편리하게 만들기 위해 작동 세부 사항을 지속적으로 최적화했습니다. 또한 이 시스템은 개방형 설계를 채택하여 고객이 다양한 생산 프로세스 요구 사항에 따라 독점적인 작업 인터페이스를 맞춤 설정할 수 있습니다.