그만큼나선형 용접 파이프 만들기연속 강철 코일로 대구경-파이프를 만드는 공정입니다. 이 매우 효율적인 방법은 강철 스트립을 나선형 나선형 각도로 구부리고 이음새를 내부와 외부 모두에서 연속적으로 용접합니다.
1. 사전-처리
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풀기 및 레벨링:견고한-언코일러는 강철 코일을 레벨링 롤에 공급하여 말림, 굽힘 또는 불균일성을 제거합니다.
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엣지 밀링:강철 스트립의 가장자리는 정확한 너비를 보장하고 용접 표면을 준비하기 위해 밀링되거나 연마됩니다.
2. 성형 및 압연
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연속 용접:한 재료 롤의 테일이 끝에 도달하면 다음 롤의 헤드에 용접되어 지속적이고 중단 없는 생산 라인을 형성합니다.
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나선형 형성:평평한 강철 스트립을 성형 기계(롤러 또는 맨드릴 사용)에 넣고 정확한 각도로 구부려 강철이 필요한 파이프 직경과 일치하는 나선형 튜브 모양으로 말리도록 합니다.
3. 용접
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서브머지드 아크 용접(SAW):나선형 솔기는 전자적으로 제어되는 내부 및 외부 용접 조인트를 사용하여 용접됩니다. 일반적으로 서브머지드 아크 용접 공정에서는 구리- 코팅 강철 와이어와 플럭스를 사용합니다.
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양면-씰:이음새는 내부에서 용접된 다음 외부에서 용접되어 깊은 침투, 높은 강도 및 완전한 누출 방지 밀봉 효과를 보장합니다-.
4. 절단 및 검사
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길이에 맞게 절단:플라즈마 절단총이나 자동 절단기를 사용하여 연속 파이프라인을 지정된 길이(예: 12~15미터)로 절단합니다.
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초음파 및 X{0}}레이 테스트:X-레이 및 초음파 결함 탐지 장비를 사용하여 전체 용접 이음새와 모재에 대해 철저한 스캔을 수행하여 내부 또는 외부 결함을 식별합니다.
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수압 테스트:구조물의 무결성과 누수 방지 성능을 보장하기 위해 매우 높은 압력(보통 최대 250bar)에서 물이 파이프라인에 주입됩니다.
5. 마감 및 코팅
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베벨링 종료:강관의 끝부분은 설치에 필요한 특정 모따기 치수를 형성하도록 가공됩니다.
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부식 방지 처리:-서비스 수명을 연장하려면 파이프라인을 청소하고 처리하십시오. 여기에는 일반적으로 외부 샌드블래스팅, 액체 접착제 도포, 여러 층의 폴리에틸렌(예: 3LPE)으로 외부 표면을 감싸서 부식 방지 특성을 향상시키는 작업이 포함됩니다.-
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안감(옵션):수도관의 경우 부식과 스케일링을 방지하기 위해 일반적으로 시멘트 모르타르나 에폭시 수지를 배관 내부에 분사합니다.
나선형 용접 파이프 공정의 핵심 기술 장점
나선형 용접 파이프의 제조 공정은 ERW 직선 이음매 파이프 및 이음매 없는 파이프에 비해 독특한 기술 및 산업적 이점을 가지고 있습니다.
1. 우선 생산 유연성이 매우 높다. 나선형 성형 각도를 조정하면 동일한 폭의 강철 스트립을 사용하여 다양한 직경의 파이프를 생산할 수 있으므로 생산 비용이 크게 절감되고 생산주기가 단축됩니다.
2. 둘째, 나선형 용접 구조는 응력 분포를 최적화할 수 있습니다. 나선형 용접은 국부적인 압력 응력을 분산시키고 세로 직선 이음새 용접 지점에서 집중 파괴의 위험을 방지하여 파이프 본체의 압축 강도와 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
3. 셋째, 플럭스 보호 기능이 있는 서브머지드 아크 용접은 높은 용접 품질, 조밀한 내부 구조, 결함이 적고 우수한 저온-인성을 보장합니다.
4. 넷째, 나선형 성형은 직경이 크고-벽이 두꺼운 파이프를 제조하는 데 적합하므로 기존 직선 심 용접으로는 달성할 수 없는 초대형 파이프라인 프로젝트에 선호되는 공정이 됩니다.-
5. 또한 나선형 공정은 재료 활용도가 높고 생산 폐기물이 적어 에너지 절약-및 효율적인 산업 생산 표준에 부합합니다.
일반적인 결함
공정 관리 조치
산업용 애플리케이션
